数控纵切车床可以减少人工成本，也可以大大降低产品加工生产的不良率，操作使用也是相当的简单和安全，目前对于精密轴类的加工市场有着非常大的优势和促进的作用，并且广泛应用于航空以及航天军工等相关领域的设备加工，尤其是对于高精度以及多批量的复杂周零件加工生产可以保证最高的质量品质。

在纵切数控车床出现之前，我们一般都是通过传统的生产机种来进行零件加工的，但是存在很多劣势，比如说：整体加工精度得不到保障，加工时间长，易造成资源的浪费等等，但是现在自动车床走心机的出现可 以很好的解决这些问题，相对于传统的加工方式，纵切数控车床存在以下优势：

1、针对于送料的工作，对于传统的生产机床来说，我们是需要通过人工的方式来进行送料，所以在工作的过程当中就会出现很多不确定的因素，甚至对于生产工人也会造成一些伤害，也非常容易出现危险的情况， 但是通过纵切数控车床来进行加工生产的过程当中，车床是可以通过自动送料的模式来进行工作，而且可以提高工作效率，送料的方式长短料都可以，也避免人工送料的一些不稳定因素，也不会出现任何的危险情况。

2、针对于加工质量的保障，传统的生产机床在生产的过程当中可以保证大部分的零部件能够符合使用需求，其他的零部件可能就要进行筛选然后进行重新制作，这对于零部件的生产材料就会造成很大的浪费，但是通过纵切数控车床来进行加工精度可以让精度更高，加工精度一般在一丝左右，既可以满足各种各样特殊行业的产品设备加工需求，同时也可以保证加工的质量，不会给我们造成任何的质量隐患。

标准的数控纵切车床在使用的时候，不仅能够极大程度的减少了加工的循环时间，最关键的就是对于加工生产的品质能够快速的提升，通过短排刀和双向道的结合交换时间的缩短，不仅可以快速的提升整体加工的效率，而且还可以有效的避免加工原材料的浪费，二次加工时能够直接通过主轴的分度功能减缓时间的浪费，让加工的紧密性得到提升。

虽然在时间上进行了大大的缩短，不过绝对能够保证不会影响到加工的精度和质量，在实际的应用和操作过程中也确实是有功能很强的独立模块，所以能够根据工件的实际生产需求来进行加工程序的增减，能够完全很好的把控精度，既能够避免出现原材料的耗损，也可以保证批量加工生产的特殊工件达到更高的精度，对于各种异型的非标件加工生产绝对可以达到最好的水平。

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