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数控车床加工怎么减少工件表面粗糙度你清楚吗
来源： 发布时间：2019-06-06 点击量：955
如何通过数控车床加工降低工件表面粗糙度？你知道如何降低工件的表面粗糙度吗？
在数控车床切削过程中，如果发现工件表面粗糙度不符合图纸要求，应仔细观察分析影响工件表面粗糙度的表现，找出主要影响因素，提出相应的解决方案。以下简要介绍了几种常见的工件表面粗糙度低的形式及其对策：
1、减少残留区域的高度。通过减小主偏转角、辅助偏转角和进给速度，增加刀尖弧半径，可以减小残馀面积高度。应注意主偏转角、辅助偏转角和进给速度的实现。
（1）一般来说，减小二次偏转角的效果是明显的。由于减小了主偏角，kr增大了径向阻力fy’和作用在工件上的径向切削力。如果工艺系统的刚性差，会引起振动。
(2)适当增加刀尖圆弧半径，但当机床刚度不足，刀尖圆弧半径过大时，径向电阻FY‘增大，发生振动，而表面粗糙度增大。
（3）减少进料量，提高切削速度，也可以降低残余面积的高度。
2、避免出现碎裂性肿瘤和刺伤。切削速度可以改变，以抑制芯片肿瘤的形成。如果使用高速钢车刀，则应降低切割速度（UC<5m/min）并添加切削液；当使用硬质合金车削工具时，应提高切割速度（避免最可能发生切屑堆积肿瘤的中速范围，UC=15~30m/min）。
3、避免亮点的磨损。车削时，被加工表面出现亮点或亮点，切削时有噪声，表明刀具磨损严重。钝刃在工件表面挤出亮痕，增加表面粗糙度。此时应及时重新打磨或更换。
4、防止切屑毛被加工。切屑在加工表面上会出现不规则的浅划痕。因此，应选择具有正边缘倾斜角的车刀，使切屑流向待加工工件的表面，并应采取适当的切屑破碎措施。
5、防止和消除振动线。在车削过程中，由于加工系统的振动，工件表面会出现周期性的水平或垂直振动线，应从以下几个方面加以防止。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0. 04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
(2)刀具。合理选择刀具的几何参数，经常保持刀刃光滑锋利。增加刀架的横截面积，减小刀架的伸出长度，提高刀架的刚度。
(3)工件方面。增加工件的安装刚度，例如，只要满足加工需要，就可以缩短夹紧工件的悬挂长度。细长轴应由中心框架或跟刀框架支撑。
(4)切削参数。选择切削深度和进给速度来改变或降低切削速度。
6、合理选择切削液，确保充分冷却和润滑。合适的切削液是一种有效的方法来消除芯片肿瘤，减少表面粗糙度。车削时，合理选择切削液，充分冷却和润滑，可以改善切削条件，降低切削力和切削阻力，降低切削温度，减少刀具磨损，特别是半精加工和精加工时。
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