加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
一、手轮故障原因：
1、手轮轴选择开关接触不良
2、手轮倍率选择开关接触不良
3、手轮脉冲发生盘损坏
4、手轮连接线折断
解决对策：
1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B之间阻值是否正常。如损坏更换4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。
二、XYZ轴及主轴箱体故障
原因：
1、YZ轴防护罩变形损坏
2、YZ轴传动轴承损坏
3、服参数与机械特性不匹配。
4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心
5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6、柱重锤链条与导轮磨损振动
7、轴带轮与电机端带轮不平行
8、主轴皮带损坏，变形
解决对策：
1、防护罩钣金还
2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3、调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4、从新校正连结器位置，或更换连接5、校正导轨，上黄油润滑
6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：
1、导轨油泵油位不足
2、导轨油泵油压阀损坏
3、机床油路损坏
4、导轨油泵泵心过滤网堵塞
5、客户购买导轨油质量超标
6、导轨油泵打油时间设置有误
7、切削油泵过载电箱内断路器跳开
8、切削油泵接头漏空气
9、切削油泵单向阀损坏
10、切削油泵电机线圈短路
11、切削油泵电机向相反
解决对策：
1、注入导轨油即可
2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换
3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4、清洁油泵过滤网5、更换符合油泵要求合格导轨油
6、从新设置正确打油时间
7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路
8、寻找漏气处接头，从新连接后即可
9、检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换
10、检测电机线圈更换切削油泵电机
11、校正切削油泵电机向，即可
四、加工故障
原因：
1、XYZ轴反向间隙补偿不正确
2、XYZ向主镶条松动
3、XYZ轴承有损坏
4、机身机械几何精度偏差
5、主轴轴向及径向窜动
6、系统伺服参数及加工参数调整不当
7、客户编程程序有误
8、XYZ轴丝杆，丝母磨损
解决对策：
1、千分表校正正确反向间隙
2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态3、检测轴承情况，如损坏更换4、大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正5、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7、优化，调整编程工艺8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
五、松刀故障
故障原因：
1、松刀电磁阀损坏
2、主轴打刀缸损坏
3、主轴弹片损坏
4、主轴拉爪损坏
5、客户气源不足
6、松刀按钮接触不良
7、线路折断
8、打刀缸油杯缺油
9、客户刀柄拉丁不符合要求规格
解决对策：
1、检测电磁阀动作情况，如损坏更换
2、检测打刀缸动作情况，损坏更换
3、检测弹片损坏程度，更换弹片
4、检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换
5、检测按钮损坏程度，损坏更换
6、检测线路是否折断
7、给打刀缸油杯注油
8、安装符合标准拉丁
六、机床不能回零点
原因：
1、原点开关触头被卡死不能动作
2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置3、原点开关进水导致开关触点生接触不好4、原点开关线路断开或输入信号源故障
5、PLC输入点烧坏
对策：
1、清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关2、调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置3、更换行程开关并做好防水措施4、检查开关线路有无断路短路，有无信号源（+24V直流电源）5、更换I/O板上的输入点，做好参数设置，并修改PLC程式七、机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点原因：
1、行程开关触头被压住，卡住（过行程）
2、行程开关损坏
3、行程开关线路出现断路，短路和无信号源
4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置
5、PLC输入点烧坏
对策：
1、手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头2、更换行程开关3、检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源（+24V直流电源）4、调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置5、更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式八、换刀故障原因：
1.气压不足
2.松刀按钮接触不良或线路断路
3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源（+24V）4.松刀继电不动作5.松刀电磁阀损坏
6.打刀量不足
7.打刀缸油杯缺油
8.打刀缸故障
对策：
1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可
2.更换开关或检查线路
3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源，修改PLC程式4.检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式5.电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体6.调整打刀量至松刀顺畅7.添加打刀缸油杯中的液压油
8.打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸九、三轴运转时声音异常
原因：
1.轴承有故障
2.丝杆母线与导轨不平衡
3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
4.伺服电机增益不相配
对策：
1.更换轴承
2.校正丝杆母线
3.重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理4.调整伺服增益参数使之能与机械相配十、润滑故障
原因：
1.润滑泵油箱缺油
2.润滑泵打油时间太短
3.润滑泵卸压机构卸压太快
4.油管油路有漏油
5.油路中单向阀不动作
6.油泵电机损坏
7.润滑泵控制电路板损坏
对策：
1.添加润滑油到上限线位置
2.调整打油时间为32分钟打油16秒
3.若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之4.检查油管油路接口并处理好5.更换单向阀
6.更换润滑泵
7.更换控制电路板
8.若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A，E60为32后机床暂时能工作十一、程式不能传输，出现P460、P461、P462报警对策：
1.检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好
2.电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
3.更换电脑试传输
4.接地是否稳定
十二、刀库问题
原因：
1.换刀过程中突然停止，不能继续换刀
2.斗笠式刀库不能出来
3.换刀过程中不能松刀
4.刀盘不能旋
5.刀盘突然反向旋时差半个刀位
6.换刀时，出现松刀、紧刀错误报警
7.换过程中还刀时，主轴侧声音很响
8.换完后，主轴不能装刀（松刀异常）
对策：
1.气压是否足够（6公斤）
2.检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出3.打刀量调整，打刀缸体中是否积水4.刀盘出来后旋时，刀库电机电源线有无断路，接触、继电器有无损坏等现象5.刀库电机刹车机构松动无法正常刹车6.检查气压，气缸有无完全动作（是否有积水），松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多（以刚好有信号输入为则）7.调整打刀量；8.修改换刀程序（宏程序O9999）
十三、机床不能上电
原因：
1.电源总开关三相接触不良或开关损坏
2.操作面板不能上电
对策：
1.更换电源总开关
2.检查
A.开关电源有无电压输出（+24V）
B.系统上电开关接触不好，断电开关断路
C.系统上电继电接触不好，不能自锁
D.线路断路
E.驱动上电交流接触，系统上电继电器有故障
F.断路器有无跳闸G.系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出十四、冷却水泵故障1.检查水泵有无烧坏
2.电源相序有无接反
3.交流接触、继电器有无烧坏
4.面板按钮开关有无输入信号
十五、吹气故障
1.检查电磁阀有无动作
2.检查吹气继电器有无动作
3.面板按钮和PLC输出接口有无信号
以上就是关于数控加工中心15种常见故障的文章分享。东莞市峰鹏五金电子有限公司经营范围 ：生产、销售、五金制品、电子产品、塑胶制品、五金电器、机械设备。
