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数控车床加工怎么减少工件表面粗糙度你清楚吗
来源： 发布时间：2019-06-17 点击量：1864
在数控车床切削加工中，如果发现工件表面粗糙度值不能满足绘图要求，应仔细观察和分析工件表面粗糙度值的表现形式，找出影响其表面粗糙度值的主要因素，提出解决方案。下面简要介绍了工件表面粗糙度低的几种常见表现及其对策。
1、减少残留区域的高度。减小主偏角、二次偏角和进给速度，增大刀尖圆弧半径，可以减小残余区高度。
主要结果如下：(1)一般情况下，减小对的偏转角效果明显。由于主偏转角的减小，Kr增大了工件的径向阻力FY‘及其径向切削力，如果加工系统刚度差，会引起振动。
（2）适当增大刀尖圆弧半径，但如果机床刚度不足，刀尖圆弧半径过大，则径向阻力fy’增大，表面粗糙度增大。
(3)降低进给速度、提高切削速度也能降低残馀面积高度。
2、避免废瘤、皮刺的发生。通过改变切割速度可以抑制芯片堆积肿瘤的产生。
3、避免磨损。车削工件时，加工表面有亮点或亮点，切削时有噪音，说明刀具磨损严重。磨削刃口以明亮的痕迹挤压工件表面，使工件表面粗糙度增大。此时，磨削或工具应及时更换。
4、防止切屑使加工表面粗糙。芯片表面会出现不规则的浅划痕。为此，应选用前刃倾斜的车刀，使切屑流向待加工工件表面，并采取适当的断屑措施。
5、防止和消除振动线。在车削过程中，由于加工系统的振动，周期性的横向或纵向振动线出现在工件的表面上，因此应避免以下方面的问题。
（1）机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0. 04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。
（2）工具。合理选择刀具的几何参数，往往保持切削刃的清洁和锋利。增加了柄的截面积，减小了柄的伸长，提高了其刚度。
（3）工件。增加工件的安装刚度，如尽量缩短夹紧工件的悬挑长度，只要满足加工需要。细长轴应当由中心框架或工具保持器支撑。
（4）切削参数。选择切削深度和进给中心，改变或降低切削速度。
6、合理选择切削液，确保充分冷却和润滑。适当的切削液是消除碎屑和氧化皮、降低表面粗糙度的有效方法。在车削时，合理选择切削液，保证充分冷却和润滑，可以改善切削条件，降低切削力和切削阻力，降低切削温度和刀具磨损，特别是在半精车削加工中。
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