比如一个零件的外轮廓有多个台阶，每个台阶的公差大小不同，粗加工后的测量值与理论值的偏差也不一样，此时，按照某一尺寸的偏差修改磨耗，有可能另外的尺寸就超出了公差范围。

这时要想在一刀精加工中完成加工，就要以一个尺寸为基准，其他的尺寸若超出公差范围，则要在程序中单独修改编程尺寸，这样才能确保全部尺寸都落在公差之内。

适合数控机床加工的零件有哪些?

1.最适合多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。

在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

对于数控车床来说，零件的尺寸公差有时范围很严，一道、二道都有可能，如何保此精读对编程操作都是个难题，就我个人目前所了解的方法是这样的：

1、按照中差或上差编程(对孔类尺寸来说要按下差)

2、加工分粗、精加工，若效果不理想可以增加半精加工。

3、粗加工后，将测量结果与理论值相比较，将差值补偿在相应刀具的磨耗中。

对于外圆，测量值偏大 则磨耗输入负值，测量值偏小 则磨耗输入正直，对内孔情况正好相反，也有些特殊情况(可能也很常见)。

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