数控机床零件加工精度差探析-东莞峰鹏五金电子

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零件位置误差是后实际表面、轴线之间的位置相对于理想位置的偏差，这主要是由于机床零部件的传动间隙和弹性形变，以及到头客服摩擦力产生的位置误差造成的。

数控机床零件

在开环系统中，位置误差对于加工精度的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响不会太大。

数控机床零件的加工精度差时，应从以下三方面分析和解决：

（1）零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。

可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。

（2）机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

（3）两轴联动时的圆度超差

a.圆的轴向变形

这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。

b.斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）

这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

以上就是关于数控机床零件加工精度差探析文章分享。

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