熟悉数控车床加工的朋友都知道，在操作的过程中，会有产生一些问题，其中又以4个常见问题居多，几乎所有从事数控车床加工的人都遇到过，今天沃富就针对这三个常见问题，给大家一些比较快捷的解决办法。

一、数控车床加工中出现工件过切的情况。

1、弹刀，数控刀片抗压强度不足过长或很小，造成数控刀具弹刀。这种情况要明白数控车床加工用刀标准：能大不小、能短不长。

2、操作手实际操作不善。这种情况必须加上面铣应用程序，加工余量尽可能留均匀分布，（侧边与底边加工余量留相同）。

3、车削加工余量不匀称。（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）。出现这种情况需要科学合理调节车削基本参数，加工余量大转角处修圆。

4、车削主要参数错误（如：尺寸公差很大、SF设定太快等）。这个时候要充分利用数控车床SF作用，操作工调整快慢使数控车床车削提高实际效果。

二、数控车床加工过程分中现象出现的原因及解决方法。

分中现象出现的根本原因有以下四点：

1、操作工手动式实际操作时不确切。

2、塑胶模具附近有毛边。

3、分中棒有磁。

4、磨具四角不竖直。

大家可以按照下面的解决方式进行改善：

1、手动式实际操作要不断做好认真仔细，分中尽可能在同一点相同高度。

2、磨具周围用油石或挫刀研磨抛光再用废布擦洗净，最终用手确定。

3、对磨具分中前将分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或别的）。

4、校表查验磨具四角是不是竖直，（水平度偏差大需与铣工反省实施方案）。

三、很多朋友反馈数控车床加工过程中会出现对刀问题，是什么原因导致的呢，应该如何去解决呢？

我们要先分析对刀问题产生的主要原因：

1、操作工手动式实际操作时不准确无误。

2、数控刀具车削不正确。

3、飞刀上刀头不正确（飞刀自身有一定的偏差）。

4、R刀与平刀、飞刀有偏差。

知道问题的产生原因，我们就可以对症下药，一个一个解决数控车床加工过程中对刀问题：

1、手动式实际操作要反反复复开展仔细检查，对刀尽可能在同一点。

2、数控刀具车削时要热风枪吹洗净或碎布条擦洗净。

3、飞刀上刀头要测镗刀、光底边时能用1个刀头。

4、独立于刀位对准程序流程，可以避免R刀平刀飞刀在中间的偏差。