现如今，很多零部件的材质选用钛合金，所以，现在数控车床加工钛合金也是一大趋势。钛合金数控车床加工相比铜或者铝都有不一样的地方，因此，在加工钛合金的操作过程中，需要特别注意下列难点：

鉴于钛合金的抗拉强度小，工件在数控车床加工中的夹紧弯曲和受力弯曲大，会减少工件的加工精密度；工件安装时夹紧力不可以过大，必要时可提升辅助支承。

要是选用含氢的切削液，车削操作过程中在持续高温下将分解释放出来氢气，被钛吸收造成氢脆；数控车床加工将会造成钛合金持续高温应力腐蚀开裂。

切削液中的氯化物选用时还将会分解或挥发有害气体，选用时宜采取安全防范措施，要不然不应选用；而且数控车床加工后应及时用不含氯的清洁剂完全清洁零部件，彻底清除含氯残留物。

严禁使用铅、锌基合金、金具及钛合金触点、铜、锡、镉及其合金。

与钛合金触碰的全部工、夹具或别的设备都必需清洁；数控车床加工经清洁过的钛合金零部件，要避免油脂或指印污染，要不然以后将会造成盐（氯化钠）的应力腐蚀。

通常情况下数控车床加工钛合金时，没有发火危险，只要在微量车削时，切下来的细小切屑才有发火点燃问题。为了防止火灾，除大批量浇铸切削液以外，还应避免切屑在数控车床上堆积，数控刀具用钝后马上做好更换，或减少切削速度，增加进给量以增加切屑厚度。如果发生火灾，应使用滑石粉、石灰石粉、干砂等灭火器灭火。不得使用四氯化碳和二氧化碳灭火器，也不得使用水，因为水会加速点火，甚至导致氢爆炸。

在确定了钛合金数控车床工件表面的技术规范后，可以选择能够保证要求的最终生产和加工方法，并确定多个步骤和每一步的生产和加工方法。选用的数控车床加工方法应满足零件质量要求，生产加工经济性好，生产效率高。为此，挑选生产加工方法时应当充分考虑下列各因素：

1.任何一种钛合金数控车床的精度和表面粗糙度都可以在较宽的范围内获得，但只要在较窄的范围内经济，那么在这一范围内的生产和加工精度就是经济生产和加工的精度。为此，在挑选钛合金数控车床加工方法时，应挑选相应的能获得经济生产加工精密度的生产加工方法。

2.要充分考虑钛合金数控车床加工的性质。

3.要充分考虑钛合金数控车床加工的结构形状和尺寸大小。

4.应充分考虑生产率和经济性的要求。在规模化生产中，应选择高效率的先进技术。它甚至可以从根本上改变坯料的制造方法，从而减少机械加工的工作量。