数控车床加工六大常识是哪些

（1）重复性投产的零件

数控磨床的工作准备时间占很大比例。例如，工艺分析准备、编程、第一部分调整的试切等，这些综合工时之和往往是单个零件工时的几十至数百倍，而这些数控车床的工作内容(如特殊普通车床夹具、工艺文件、程序等)。可重复使用，在数控磨床上成功生产并投入生产，大大缩短了生产周期。成本低，经济效益好。

（2）要求重点保证中小批量关键件加工质量和高效生产。

数控磨床可以在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比，节省了大量专用工艺设备，具有较强的柔性制造能力，取得了较好的经济效益。与普通磨床相比，它可以消除复杂加工过程中的许多人为干扰因素，加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。

（3）非数控磨床用普通车床或大批量数控车床加工时，零件的加工批次应大于小批量零件。

由于各种原因，纯切削时间仅占实际工作时间的10%-30%。当在诸如磨削中心的CNC磨床上进行加工时，该磨削中心是多过程集中CNC磨床，该比例可能上升到70％或80％，但是通常要准备调整工作时间，因此当批次太小时，批次零件变得不经济。

（4）加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点。

数控磨床加工零件时，砂轮切割工件的情况与相应的非数控磨床的情况完全相同，但可以根据加工精度的要求进行一些复杂的加工。例如，在磨削范围内，普通磨床主要用于数控车床的圆柱面和锥面的磨削。除了数控外圆磨床，数控外圆磨床还可以磨削各种形状的环形表面（包括凸面和凹面）和复杂的复合表面。

(5)作为一台数控磨床，零件综合加工能力的平衡很难完成零件的全部加工内容，需要与其他设备的加工过程相协调和转移，因此对生产周期和车间生产能力之间存在着平衡的要求。因此，应充分发挥数控磨床的加工特点，合理安排与其它加工设备配套的平衡工艺。

（6）虽然某些特殊零件的加工批次很小，但普通车床形状复杂、质量好、互换性好，不能满足上述非NC磨床的要求，只能在NC磨床上进行加工，如抛物线、摆线凸轮、特殊轮廓镜面等。