一、影响数控加工尺寸精度的因素有哪些？

1、加工工艺

实际加工误差大多是由于加工工艺不合理造成的。在保证基本加工工艺（如铣削数控加工“先粗后精，先面后面，先大后小”或使用夹具“减少夹紧次数，尽量使用模块化夹具”等基本加工工艺细节的基础上，最大限度地减少铝铁屑造成的加工误差。铟零件，因为铝零件非常软，去除铁屑很容易导致铝零件上的加工错误。例如，在FANUC或华中机械加工中心，应尽可能使用G83指令，以使铁屑可以代替G73指令排出。

2、手工编程和自动编程中的数值计算

3、切削三要素：切削速度vc、进给f、切削深度AP和刀具补偿。
简单来说，在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数，充分发挥刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在数控车床上，有刀头磨损补偿等因素，因为我很久没有碰过车床了，所以不敢细说，请自己找一下。

4、刀具对中的不准确也是造成尺寸误差的原因。所以，尽量选择一个好的刃口探测仪，如果机床有自动对刀的话，会更好。

二、不可抗拒因素：

1、工件加工后的冷却变形

这基本上是不可避免的，加工过程中尽量注意冷却剂的使用，现场测量时注意冷却工件的变形。

2、机床本身的稳定度

如果它不是一种新的机床，或者如果机床在没有调试的情况下加工过多，就会发生由机床本身引起的尺寸误差。导致机床本身误差的因素有几个：

机械方面：

a.伺服电机与螺钉之间的松动

b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损

C.螺钉与螺母之间润滑不足。

电气方面：

a.伺服电机故障

b.光栅尺内部有污垢

c.伺服放大器故障