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加工工艺的主要原因，从我们五金精密工艺方面来看，

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序。

机械零件外协加工

其实也也有很多呀原因会对其零件表面粗燥度造成一定的影响。主要有刀具还有工件的材质，数控的条件原因造成的。关于几何原因它主要是受之于刀具形状的影响，偏角副偏角等都会对表面粗燥度有较大的影响。

铝合金外壳强度高，塑性好，且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，而且通过热处理可获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

经济适用的加工方式必定是选择合理的切削条件。操作人员要依据被加工对象的材质、硬度、切削状况、加工质量要求等拟定加工工艺，确定加工路径、进给量、切削深度等参数，选择适宜的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的刀具磨损并达到寿命才是理想的条件。

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铝合金外壳是铝型材经过CNC电脑锣加工，根据需要再进行喷砂、抛光、拉丝、电镀、喷涂、阳极氧化、镭雕等工序加工处理。

加工硬化严重，不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大，奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体，

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

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再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。

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