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来源：发布时间：2019-12-29 点击量：218

切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。

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它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。

铝合金零件经过切削加工之后，

在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。

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加工表内的金属组织结构会发生很大变化，再加上切削运动的影响，会导致较大的残余应力，为了减小零件的变形，需要将材料的残余应力充分释放。提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。

合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。

在数控机床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般普通机床上加工。如必须用数控机床加工时，则需注意程序的灵活安排。现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆完成的。首要用扳手卸下液压油缸上的螺帽，从主轴后端抽出，再用扳手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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