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精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工，

零件在首件试切完成后，就要进行成批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，因为在加工过程中，因加工材料的不同会使刀具产生磨损，加工材料软，刀具磨损就小，加工材料硬，刀具磨损快，所以在加工过程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，保证零件的合格。

CNC加工中心零件加工

在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险等。

铝合金外壳强度高，塑性好，且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，而且通过热处理可获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。

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铝合金外壳是铝型材经过CNC电脑锣加工，根据需要再进行喷砂、抛光、拉丝、电镀、喷涂、阳极氧化、镭雕等工序加工处理。

由于不锈钢精密零件具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。由于不锈钢所具有的上述特性，

经济适用的加工方式必定是选择合理的切削条件。操作人员要依据被加工对象的材质、硬度、切削状况、加工质量要求等拟定加工工艺，确定加工路径、进给量、切削深度等参数，选择适宜的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的刀具磨损并达到寿命才是理想的条件。

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越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。

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