传统的车床在对金属零件进 行切削加工时，通常采用人工上料，当零件被加工完成后，还需人工下料，这样既浪费时间， 又浪费人力物力，导致加工成本过高。而且传统车床的安全性能较低，人工上下料时容易发 生安全事故。那么关于数控机床、数控车床与CNC精雕机加工零件的步骤，很多人不太了解，小编就来说说。

一、简述数控机床加工零件的一般步骤

1、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具;

2、根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程;

3、确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合图样要求后即可正常加工。

二、数控车床加工零件的几个步骤

在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

1、根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;

3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;

5、通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;

6、检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。

三、精雕机加工零件步骤

1、精雕机的零件加工程序输入需要通过键盘或者其他输入途径来将零件程序输入到CNC装置中，并且还要完成程序中无效代码的删除、代码校验和代码转换的工作。

2、译码将零件程序中的零件轮廓信息、进给速度信息和辅助开关信息翻译成统一数据格式，以方便后续处理程序的分析、计算、在译码过程中，还要对程序段进行语法检查。

3、CNC精雕机的刀具补偿就是将编程轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹，以保证刀具可以按照其中心轨迹移动，从而方便加工出所要求的零件轮廓，并且实现程序段之间的自动转换。

4、加工程序会根据编程进给速度来确定脉冲源频率或者确定每次插补的位移增量，以保证各坐标方向运动的合成速度从而满足编程速度的最终要求。

5、插补就是在已知曲线的类型、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点和终点之间补足中间点的过程。

6、在每个插补周期内，若是将插补输出的指令位置与实际位置相比较，用差值控制伺服驱动装置带动机床刀具相对于工件运动。

以上就是所有关于数控机床、数控车床与CNC精雕机加工零件的步骤的文章分享。