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数控车床加工中有着各种各样的加工工艺，而不同的加工工艺对零件的加工速度、精密度、价格、品质等的影响也是完全不同的。不同的五金加工工艺有着不同的优点，而不同的五金配件需要的五金加工工艺也有着很大的不同。

数控车床加工工艺

首先五金加工工艺中的冲压加工的出产效率高，且操作便当，能够很好地结合机械化与自动化加工。这是由于五金冲压是依托五金加工中的冲模和冲压设备来完成五金加工的，而一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

按工艺用途分类

1.切削加工类：数控镗铣床、数控车床、加工中心、数控齿轮加工机床、FMC等。

2.成型加工类：数控折弯机、数控弯管机等。

3.数控线切割机、电火花加工机、激光加工机等。

4.其它类型：数控装配机、数控测量机、机器人等。

因此五金加工冲压工艺保证了五金配件的大规模生产及品质的保证。其次是五金加工冲压时由于模具保证了冲压件的标准与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿数一般较长，所以五金加工冲压的质量安稳，互换性好，具有“千篇一律”的特征。

能够保证生产出来的五金零件精密度一样。最后是五金加工冲压可加工出标准规划较大、形状较凌乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

而且五金加工冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的本钱较低。简而言之，五金加工的冲压工艺有着其他五金加工工艺无可比拟的优势。

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