CNC数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全！

CNC数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全！

1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油（量要合适，分布均匀）；

2、接通电源，开机（电脑→机器）；

3、手动控制机床在XYZ三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑；

4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢

5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸（班组发放图纸）相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→（相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求）

6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸（取中间值进行定位调机）→加工→投产，检验加工产品→（相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求）

7、复制程序、加工产品

8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床（台面、导轨、主轴等）及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、关电源（电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等）

注意事项：

1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训；

2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物，不允许带手链、项链等首饰，不允许戴手套操作机器，头发长的应佩戴工作帽，按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品；

3)操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作；不允许在机床周边打闹嬉戏；请勿手扶工作台面，以免出现意外造成人身伤害；

4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床；

5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热，至少在两小时内须更换一次冷却水；

6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法，尽可能选用直径大的刀具，以提高效率，所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上

7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位（0.2mm深）测试法，严禁报废正式加工材料；

8)产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错；

9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来，灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台；

10)加工过程中必须安装保护罩，没办法安装的需经技术部确认后方可加工；吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理，必须停机、刀具停止后再清理干净。

11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等，避免损坏机器以及触电；出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理；

12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件，必须开大料或用辅助板件挡住，以避免真空吸不住而走位；

13)注意对机床设备的保养，经常清理台面污物，每天下班后要清理干净机床（包括主机电源、控制柜等），关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油，充分润滑设备，每两周为齿条加黄油润滑；

14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。

15)注意对电脑的保护和保养，禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备，禁止改动系统文件资料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑（主机、显示器、鼠标、键盘）以及办公桌。