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切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，

经济适用的加工方式必定是选择合理的切削条件。操作人员要依据被加工对象的材质、硬度、切削状况、加工质量要求等拟定加工工艺，确定加工路径、进给量、切削深度等参数，选择适宜的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的刀具磨损并达到寿命才是理想的条件。

车床零件加工

它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。

铝合金外壳是铝型材加工出的外壳，具有其他材质无法企及的灵活性高和便捷性。电子产品广泛应用铝合金外壳，是因为铝材质的壳体可以起到很好的保护作用。

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

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铝合金外壳可大幅提高壳体零件强度。但对不同场合应用的的铝合金外壳，对材质具有不同的要求。

不锈钢零件因其特殊的性能而越来越多的应用于电力、航空、航天、石油和食品工业等领域。不锈钢切削虽具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点，

加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度。

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但通过选择合适的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最终可以保证不锈钢的加工质量。

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