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加工工艺的主要原因，从我们五金精密工艺方面来看，

零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工。

冲压零件加工

其实也也有很多呀原因会对其零件表面粗燥度造成一定的影响。主要有刀具还有工件的材质，数控的条件原因造成的。关于几何原因它主要是受之于刀具形状的影响，偏角副偏角等都会对表面粗燥度有较大的影响。

金属切削机床中运用最广，出产前史最久，品种最多的一种机床。

就刀具而言，一般分高生产率、长刀具寿命和低成本、低刀具寿命两种，前者一般应用于大批量长周期加工，后者一般应用于单件、小批量加工。数控机床上所选用的刀具常选用高速切削的刀具(如高速钢,超细粒度硬质合金)并运用可转位刀片。

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车床的品品种型许多，按其用处，构造可分为：外表车床、卧式车床、单轴主动车床、多轴主动和半主动车床、转塔车床、立式车床、多刀半主动车床、专门化车床等。一般机床是用于车削工件的最常见的机床。

不锈钢零件因其特殊的性能而越来越多的应用于电力、航空、航天、石油和食品工业等领域。不锈钢切削虽具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点，

在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

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但通过选择合适的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最终可以保证不锈钢的加工质量。

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