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加工工艺的主要原因，从我们五金精密工艺方面来看，

经济适用的加工方式必定是选择合理的切削条件。操作人员要依据被加工对象的材质、硬度、切削状况、加工质量要求等拟定加工工艺，确定加工路径、进给量、切削深度等参数，选择适宜的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的刀具磨损并达到寿命才是理想的条件。

其实也也有很多呀原因会对其零件表面粗燥度造成一定的影响。主要有刀具还有工件的材质，数控的条件原因造成的。关于几何原因它主要是受之于刀具形状的影响，偏角副偏角等都会对表面粗燥度有较大的影响。

随着科学技术的进步，电子产品更新换代步伐的加快，

刀具寿命与切削用量密切关联。在拟定切削用量时，首要任务是合理选择刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削质量也不同。不同的刀具其刀具寿命不同。合理的刀具选择，应在满足切削质量的同时综合考虑切削效率、刀具寿命、刀具成本等因素，即，经济和高效是其选择原则。

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铝合金外壳的应用范围业日益扩大。在电源外壳，电子散热器，电池外壳，笔记本电脑，平板电脑，检测设备和仪器外壳等领域都可以看到铝合金外壳的身影，可谓无处不在。铝合金外壳应用范围之广由此可见一斑。

不锈钢零件因其特殊的性能而越来越多的应用于电力、航空、航天、石油和食品工业等领域。不锈钢切削虽具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点，

机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大。所以对于高精度数控车床来说，碰撞绝对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以预防和避免的。

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但通过选择合适的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最终可以保证不锈钢的加工质量。

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