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精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工，

加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度。

在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险等。

由于铝合金具有良好的抗腐蚀性能，为此铝合金外壳在化工企业中的也得到广泛应用，因为铝合金外壳可以对电源内部元件具有一定的效保护作用。

刀具寿命与切削用量密切关联。在拟定切削用量时，首要任务是合理选择刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削质量也不同。不同的刀具其刀具寿命不同。合理的刀具选择，应在满足切削质量的同时综合考虑切削效率、刀具寿命、刀具成本等因素，即，经济和高效是其选择原则。

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铝合金材质在汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业被广泛使用，铝合金外壳的需求和运用也水涨船高，应用范围呈日趋扩大趋势。

不锈钢零件因其特殊的性能而越来越多的应用于电力、航空、航天、石油和食品工业等领域。不锈钢切削虽具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点，

在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。

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但通过选择合适的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最终可以保证不锈钢的加工质量。

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