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数控车床零件加工如何进行？及一般原则

来源：东莞市峰鹏五金电子有限公司发布时间：2018-06-20 点击量：790

CNC零件加工确保一致切深的4种方法，确保一致切割深度的4种方法（即使在平坦的表面上也是如此）：就您的CNC零件加工而言，世界都是阳光和玫瑰花：您的切割工具永远不会偏斜或磨损，您的夹具是刚性的，没有振动，而且工件的表面是完全平坦的。然而，我们这些在现实世界中有灰色物质的人，都知道情况的真相不过是完美的 - 工具磨损，夹具弯曲，而且你要切割的表面与良好的地球本身一样平坦。

数控车床零件

数控车床零件加工进行过程：

（1）粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，首要考虑尽可能大地进步生产率。

（2）半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺点，为外表的精加工做准备，要求到达必定的加工精度，确保恰当的精加工余量，一起完结次要外表的加工。

（3）精加工阶段。在此阶段选用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件外表到达图样的技能要求。

（4）光整加工阶段。首要用于下降外表粗糙度值或强化加工外表，首要用于外表粗糙度要求很高（ra≤0.32 μm）的外表加工。

（5）超精细加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，外表粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。首要的加工办法有：精细切削、精镜面磨削、精细研磨和抛光等。

数控车床零件加工的一般原则：

1、基准先行

即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段

机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

以上就是所有关于数控车床零件加工如何进行的文章分享。

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